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智能倉庫系統

優車享WMS（Warehouse Management System）系統主要通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥、虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等實現綜合運用管理。優車享WMS系統主要功能包括：出入庫管理、物料賦碼、出入庫防錯、物料追溯，庫存管理等，系統支持與ERP、MES、IoT系統進行深度整合，實現倉庫透明化、數字化、信息化管理。

作業過程透明化，減少責任糾紛
結合MES、物聯網設備管理等平臺，融合IT與OT管理思想，構建可視化倉庫數字環境
實現庫存實時性及庫存變化可視化，數據不再滯后，助力精益生產

系統優勢

物料賦碼追溯

1、物料在倉庫的流動過程中實現賦碼、掃描；
2、實時變更物料狀態（在庫、出庫、鎖庫）；
3、關聯物料的核驗、放行信息；
4、系統可以實現物料雙向追溯。

物料賦碼模式

1、一物一碼(最小包裝)、大包裝虛擬碼；
2、滿足不同用戶作業需求，實虛結合，提升運行倉庫管理效率；
3、RFID智能卡關聯庫位、物料存儲容器等；
4、物料拆分與合并賦碼。

倉庫作業數字化

1、物料的出入庫、盤點、調撥、生產領退料；
2、電子看板；
3、送檢抽檢電子化申請。

智能管理

1、倉庫客戶端與電子秤、掃描槍、條碼機直接對接，準確控制物料；
2、控制物料出庫方式FIFO、FEFO；
3、利用掃描預防物料的錯領、多領、少領、物料防呆；
4、智能分配庫位、電子貨架。

數據真實透明

1、庫存數據真實、實時更新；
2、真實準確跟蹤物料去向；
3、通過掃描能實時查詢物料品規、批次、來源。

數據實時效驗

1、庫存實時預警；
2、控制物料實物與臺賬同時執行，避免實物與臺賬不一致；
3、在物料流轉時，系統實時校驗條碼與庫存數據。

系統主要功能模塊

庫位管理

建立倉庫代號、庫區與庫位編號，維護每一個產品或系列的在不同倉庫的位置信息，可以通過數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，實現產品的全方位管理。通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況。

上下架策略

為不同倉儲區配置倉庫屬性，設置上下貨架策略；例如：按照產品類別或存儲條件分配庫區、指定庫位；在上架時推薦庫位、是否掃碼入庫；下架時按照FIFO/FEFO/優先出庫，是否可拆分出庫。

銷售出庫

出庫時倉庫保管人員憑出庫單據根據FIFO/FEFO原則，PDA從系統中找出相應物料數據，并指示物料庫位，先掃描庫位條碼（如果庫位錯誤則PDA提示），然后掃描產品的條碼，如果滿足出庫任務條件且驗證數量執行出庫。如果是執行銷售出庫時需要核對或記錄下運輸單位及車輛信息（以便以后產品跟蹤及追溯使用）。

生產入庫

從系統中導入入庫單到采集器中，入庫時掃描產品包裝上的條碼或托盤碼，在采集器上輸入相應數量，根據上架策略推送入庫庫位并掃描庫條碼，采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等必要信息，系統并對相應貨位的產品自動進行庫存信息更新。

調撥移庫

在企業內部或不同組織之間的物料倉庫、生產車間、暫存倉庫之間實現物料轉移作業，或相同倉庫之間物料轉移，能夠追溯物料的轉移過程信息流。

庫存調整

主要是管控倉庫、配料間、暫存間存放零散物料實現數量校驗；掃描物料條碼核對一下系統記錄數據與實際數據，人工輸入實際數據并更新到系統中；如果物料以重量為單位則可以直接將磅秤連接到系統自動記錄計量結果值。

倉庫盤點

根據公司制度，在系統中根據倉庫、庫區、品種等條件制定盤點任務，PDA獲取盤點任務單，倉庫工作人員通過PDA指定倉庫掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。系統支持盤點容錯與特定差異盤點功能。

報警消息

包含庫存量和效期預警，為產品配置庫存上下限及效期，在系統中會定期監控在庫產品狀態并推送異常信息至電子看板或相關人員，方便及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存.

產品溯源

可根據各種屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤；同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定權限，不同決策部門都可以根據權限查詢到相關的生產、庫存、銷售等信息，并可進行數據分析。

業務流程（應用案例）

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